Auftragschweißen oder auch Cladding, d.h. das lokal begrenzte Auftragen von lebensdauerverlängernden Verbundwerkstoffen auf die funktionalen Flächen eines preiswerten Grundwerkstoffes, stellt eine bewährte,

• durch fortlaufende Verbesserung der dafür eingesetzten Schweißverfahren und Zusatzwerkstoffe stets innovativen Charakter aufweisende,
• durch Automatisierung höchsten Qualitätsansprüchen genügende sowie
• durch hohe Schichtauftragraten unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen auch kostengünstig applizierbare

Dickschichtveredlungstechnik dar.

Eine Auftragschweißung zeichnet sich infolge des schmelzmetallur­gisch hergestellten Stoffverbundes sowohl durch eine hohe Schichtfestigkeit als auch durch eine hohe Haftfestigkeit auf dem Trägerwerkstoff aus. Auftragschweißungen benötigen in der Regel keine hochlegierten bzw. hochfesten Trägerwerkstoffe, sind bei Schichtdicken bis 10 mm (oder in Spezialfällen auch mehr) selbsttragend und gewährleisten eine hohe Verschleißreserve.

Mittels einer breiten Palette an Verfahrenstechniken und Werkstoffsystemen können wir Ihnen für viele Verschleiß- und Korrosionsfälle praxisbewährte Lösungen anbieten.

• Auftragschweißung nach Kundenzeichnung
• Fertigung auftraggeschweißter Halbzeuge oder Finalprodukte
• Entwicklung auftraggeschweißter Erzeugnisse inklusive der konstruktiven Rohteilgestaltung, der Auswahl des Trägerwerkstoffes und der Optimierung des Fertigungsprozesses
• Verarbeitung aller Schweißzusatzwerkstoffe auf Fe-, Ni- oder Kobaltbasis einschließlich Karbidverstärkung